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数控切削加工尺寸不稳定的机械原因分析

发布时间:2017-11-10   点击量:587

数控切削尺寸不稳定的机械原因分析

1、原因

伺服电机轴与丝杠之间的连接松动,致使丝杠与电机不同步,出现尺寸误差。

分析

检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号,用较快倍率来回移动工作台(或刀架),由于工作台(或转塔)的惯性作用,将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常表现为加工尺寸只向一个方向变动,只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。   

2、原因

滚珠丝杠与螺母之间润滑不良,使工作台(或刀架)运动阻力增加,无法完全准确实行移动指令。

分析

此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动,只需将润滑改善即可排除故障。

3、原因

机床工作台(或刀架)移动阻力过大,一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。

分析

该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过观察DGN800-804的位置偏差量大小和变化来进行,通常为正反方向静止时相差较大。此类故障只需将镶条重新调整并改善导轨润滑即可。   

4、原因

滚动轴承磨损或调整不当,造成运动阻力过大。

分析

该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过DGN800-804的位置偏差量进行,方法同上。此类故障只需将磨损轴承更换并认真调整,故障即可排除。

5、原因

丝杠间隙或间隙补偿量不当。

分析

通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。 数控切削加工尺寸不稳定的

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