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cnc数控机床现代化控制技术解析

发布时间:2017-03-16   点击量:923

        目前使用的大部分cnc加工控制系统已经有30~40年的历史了,当时存在的其中一个问题就是并口232连接的下载速度问题。这种控制系统,其程序段阅读速度可达到5000个/s程序段。而对于许多零件的加工程序来说,这一速度已经足够,但对复杂的零件而言,其所要求的速度要比该速度高得多。当MTI企业的麦克先生开始研发自己的控制系统时,他对计算机语言逻辑和有效的信息处理采用了一个全新的方法。其产品是一个以现代化PC机硬件为基础的数控系统,配有一个新的刀具路径运算法,其阅读速度达到5000个/s程序段以上。GBI Cincinnati企业称,其结果已经达到了“高速”加工要求,其生产速度快,进给率也非常稳定。
 
cnc数控加工机床将现代化控制技术的快速性和cnc数控加工机床运动的精密性结合在一起,形成了真正的高速加工体系,cnc数控加工机床的控制系统可能会成为缩短加工周期,提高复杂3D模型、宇航零件或医疗器械元件光洁度的障碍。当处理器无法跟上程序运行速度时,驱动器会因急需信息而降低刀具的进给速度,从而延长加工周期,导致刀具不协调的运作。为了更换磨损和超负荷工作的刀具,除了增加刀具到刀具库的运行次数之外,还会影响主轴的有效使用率,增加钳工的工作量和精加工时间。
当速度(进给率)不稳定的时候,就会产生一些问题。当刀具通过零件加工运行时,其不均衡的运动会使刀具上的切削槽产生不同的负荷,从而影响加工精度和表面光洁度。如果刀具的运行速度不够快而不能维持刀具的最小切削负荷,刀具与工件之间就会发生摩擦而不是切削,那么其刀具的不稳定运动将会缩短刀具的使用寿命。这样的运行方式也会造成刀刃的少量断裂缺口,使刀具发热、变钝。然而,采用高速加工,刀具通过工件的平均加工速度将会更加均匀,加工精度更高,不但可缩短加工时间,同时又能延长刀具的使用寿命。
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